Soldadura básica

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Soldadura básica

Formato: Ebook | La soldadura es conocida desde que se consiguió fundir los minerales que contienen hierro. En la Biblia ya hay una mención a la soldadura, aproximadamente en el año 740 antes de Cristo, en el libro de Isaías 41:7, ?El carpintero animó al platero, y el que alisaba con martillo al que batía el yunque, diciendo: Buena está la soldadura; y lo afirmó con clavos, para que no se moviese?.

José María Carpintero Fino

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Editorial: Ediciones de la U

Coedición: Starbook

ISBN: 9789587620849

Precio en Dólares: USD$ 11.52

*Este valor puede ser aproximado y podrá variar al momento del pago.

EdiciónFormatoPáginasAcabadosTamaño
2013 Impreso 242 Rústica 17 x 24 cm.
SKU: 9789587620849 Categoría:

Descripción

La soldadura es conocida desde que se consiguió fundir los minerales que contienen hierro. En la Biblia ya hay una mención a la soldadura, aproximadamente en el año 740 antes de Cristo, en el libro de Isaías 41:7, “El carpintero animó al platero, y el que alisaba con martillo al que batía el yunque, diciendo: Buena está la soldadura; y lo afirmó con clavos, para que no se moviese”. La soldadura se produce aprovechando la completa adherencia que se logra entre dos metales cuando se someten a presión y temperatura, es decir se comprimen en estado pastoso al que se llega cuando se somete el material hasta una temperatura crítica. Se llama soldadura a la unión de dos piezas de naturalezas iguales o parecidas, de manera que la unión es un cuerpo homogéneo con las zonas laterales más próximas.

La definición de soldadura según la American Welding Society AWS, es una unión localizada la fusión o crecimiento conjunto de la estructura del grano de los materiales soldados de metales o no metales, producida por el calentamiento de éstos a las temperaturas de soldaduras requeridas, con o sin la aplicación de presión, o aplicando sólo presión y con o sin el uso de materiales de aportación”. Por tanto se define la soldadura como un proceso de unión producido por la fusión de materiales debido al calentamiento que produce el aumento de temperatura. El arco eléctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy en 1801, siendo en 1912 cuando Strohmenger patentó en Estados Unidos un electrodo recubierto con buenas propiedades mecánicas y buena soldabilidad.

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Tabla de contenido

Introducción

Capítulo 1.
Seguridad e higiene


1.1 Introducción a la seguridad     
1.1.1 Equipos de soldadura y herramientas         
1.1.2 Organización y planificación del trabajo         
1.2 Análisis de riesgos             
1.2.1 Los riesgos según el tipo de trabajo     
1.2.2 Riesgos en materiales y equipos     
1.2.3 Riesgos de la manipulación de gases         
1.2.4 Agentes producidos por el proceso     

1.3 Protecciones personales         
1.3.1 Prendas protectoras     
1.3.2 Protección de los ojos     
1.4 Protecciones Colectivas     
1.5 Protecciones derivadas de los equipos     
1.5.1 Manipulación de gases     
1.5.2 Material eléctrico     
1.5.3 Humos de soldadura y gases     
1.6 Normas y regulaciones         
1.6.1 Normativa española         
1 .6.2 Normativa europea         

Capítulo 2.
Soldadura arco eléctrico con electrodos Revestidos


2.1 Principios del procedimiento
2.1.1 Introducción     
2.1.2 Equipos (fuente de energía)         
2.1.3 Características y mantenimiento de los equipos         
2.1.4 Influencia del tipo de corriente y la polaridad         
2.1.5 Principales parámetros a regular         
2.1.6 Mantenimiento de los equipos         
2.2 Técnicas operativas            
2.2.1 Preparación de bordes y tipos de unión     
2.2.2 Recomendaciones para el diseño y ejecución de los cordones de soldadura     
2.2.3 Posiciones del soldeo     
2.2.4 Representación simbólica de las soldaduras     

2.3 Materiales     
2.3.1 Materiales de aportación         
2.3.2 Conservación y manipulación de electrodos         
2.3.3 Imperfecciones y defectos en el cordón     
2.4 Control de calidad de las soldaduras         
2.4.1 Ensayos no destructivos         
2.4.2 Ensayo visual (VT)         
2.4.3 Líquidos penetrantes (PT)         
2.4.4 Procedimiento para ensayo de líquidos penetrante     
2.4.5 Partículas magnéticas (MT)         
2.4.6 Radiografías y rayos X (RT)             
2.4.7 Ultrasonidos (UT)
2.4.8 Conclusiones     

Capítulo 3.
Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible mig/mag


3.1 Introducción     
3.2 Principios del procedimiento         
3.2.1 Usos y ventajas         
3.2.2 Limitaciones         
3.2.3 Principios de operación         
3.3 Mig (metal inert gas), soldeo por arco con gas interte  (131)
3.4 Mag (metal active gas), soldeo por arco con gas activo (135)
3.5 Fcaw, soldadura por arco con alambre tubular (136, 137, 138, 139)
3.5.1 Fundamentos del proceso     
3.5.2 Historia                                 
3.5.3 Características principales                                     

3.6 Equipos para MIG/MAG                         
3.6.1 Fuente de energía                     
3.6.2 Arrastrador de hilo                         
3.6.3 Principales parámetros a regular                         
3.6.4 Gases de protección                                     
3.7 Técnicas operativas                                     
3.7.1 Tipos de uniones                 
3.7.2 Tipos de soldaduras                         
3.8 Materiales                                         
3.8.1 Metales de aportación     
3.8.2 Metal base                                     
3.8.3 Defectos típicos del procedimiento                             
3.9 Control, calidad y seguridad                     
3.9.1 Procedimientos específicos de soldeo WPS             

Capítulo 4.
Soladura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible TIG


4.1 Principios del procedimiento
4.1.1 Principios del procedimiento
4.2 Equipos de soldadura TIG                             
4.2.1 Fuente de energía         
4.2.2 Circuito de gas                             
4.2.3 Circuito de refrigeración             
4.2.4 Pistolas de soldadura     
4.2.5 Electrodos no consumibles                         
4.2.6 Selección del tipo de corriente                         
4.2.7 Técnicas especiales                             

4.3 Materiales consumibles                         
4.3.1 Varilla para aceros al carbono (AWS - 5.18)                         
4.3.2 Varilla para aceros de baja aleación (AWS-A5.28)                     
4.3.3 Varilla para aceros inoxidables (AWS-A5.9)                     
4.3.4 Gases de protección                 
4.3.5 Propiedades características de los gases de protección en TIG         
4.3.6 Procedimientos específicos de soldeo WPS     
4.4 Costes de soldadura             

Capítulo 5.
Simulador de soladura


5.1 Características generales del Simulador             
5.2 Componentes del simulador y sus Funciones         
5.2.1 Equipo-maestro         
5.2.2 Simulador-alumno     
5.2.3 Pantalla LCO interactiva de escenario de soldadura 3D     
5.2.4 Caja de soldadura/Unidad Central de Procesos
5.2.5 Pinza de soldadura por arco eléctrico Y electrodo simulado     
5.2.6 Pistola de soldadura TIG, y varilla de aportación simulada     
5.2.7 Pistola de soldadura MIG/MAG         
5.3 Funcionamiento del equipo                     
5.4 El equipo-maestro
Bibliografía

Índice alfabético