Proyectos ambientales para la minimización de residuos: producción limpia

Tabla de contenido

Introducción
Capítulo 1. Origen, conceptos, beneficios y estructura de un modelo de producción limpia
1 Origen, conceptos, beneficios y estructura de un modelo de producción limpia
1.1 La salud ambiental y la producción limpia
1.1.1 Evolución de la prevención, mejoramiento, control y restauración del ambiente y la salud
1.1.1.1 Estructura de los lineamientos de una filosofía de gestión ambiental
1.1.2 Origen de la producción limpia
1.1.2.1 Prevención de la contaminación
1.1.2.2 Ecoeficiencia
1.1.2.3 Desarrollo sostenible
1.1.2.4 Eventos internacionales que dan origen a la producción limpia
1.1.3 Conceptos
1.1.4 Gestión ambiental
1.1.5 Ecología industrial
1.1.6 Proceso
1.1.7 Producción limpia
1.1.8 Externalidad
1.1.9 Internalidad
1.1.10 Valoración de subproductos
1.1.11 Reducción en origen
1.2 Beneficios
1.3 Estructura del modelo
1.3.1 Estructura del modelo de producción más limpia
1.3.1.1 Concepción teórica de la estructura
1.3.1.2 Objetivo
1.3.1.3 Premisas para la implementación del modelo de producción limpia
1.3.1.4 Principios en los que se sustenta la producción limpia
1.3.1.5 Etapas del modelo de producción limpia
1.4 Evaluación del desempeño ambiental (EDA)
1.4.1 Contexto
1.4.2 Iniciativas para la medición de indicadores del desempeño ambiental
1.4.3 Metodología propuesta para obtener los indicadores
del desempeño ambiental en las organizaciones
1.4.4 Estructura de la encuesta para medir el grado
de cumplimiento de los indicadores del desempeño
ambiental
1.4.4.1 Criterios para la selección de las preguntas
por incluir en la encuesta
1.4.4.2 Categorías y dimensiones de la encuesta para
medir los IDA
Capítulo 2. Diagnóstico ambiental inicial
2 Diagnóstico ambiental inicial
2.1 Introducción
2.2 Etapas para la realización de un diagnóstico
2.2.1 Acuerdo inicial con los interesados para la realización
de un diagnóstico
2.2.1.1 Documentos previos por solicitar al empresario
2.2.1.2 Preparación
2.2.1.3 Selección del equipo de trabajo
2.3 Presentación del informe del diagnóstico
2.3.1 Introducción
2.3.2 Trabajo de campo
2.3.2.1 Recolección de aspectos generales de la empresa
2.3.2.2 Caracterización de las condiciones ambientales
iniciales
2.3.2.3 Identificación de la oportunidad de mejora
2.3.3 Conclusión del diagnóstico
2.3.4 Recomendación
Capítulo 3. Análisis de las alternativas de minimización

3 Análisis de las alternativas de minimización
3.1 Selección de la alternativa de minimización
3.1.1 Generación de ideas para la solución de la necesidad
3.1.2 Selección de las mejores ideas para la solución
3.1.3 Alternativas de minimización
3.1.3.1 Buenas prácticas de manufactura (BPM)
3.1.3.2 Cambio en el proceso productivo
3.1.3.3 Cambio en la composición del producto
3.1.3.4 Gestión tecnológica
3.1.3.5 Gestión integral de residuos
3.1.4 Descripción y evaluación tanto técnica como ambiental
de las alternativas de minimización
3.1.4.1 Descripción de la(s) opción(es) de minimización
elegidas
3.1.4.2 Evaluar técnicamente la(s) opción(es)
de minimización
3.1.4.3 Evaluar el riesgo ambiental de la(s) opción(es)
de minimización
3.1.5 Selección de la alternativa de minimización
3.1.6 Establecimiento de los indicadores
Capítulo 4. Análisis financiero del proyecto de minimización
de residuos
4 Análisis financiero
4.1 Cálculo del costo de la inversión de la opción de minimización
4.2 Ahorro bruto por la implementación de la alternativa de minimización
4.3 Estimación del flujo de caja
4.4 Período de retorno
4.5 Valor presente neto (VPN)
4.6 Tasa interna de retorno
4.7 Conclusión
4.8 Tabla de valores
Capítulo 5. Casos
5 Introducción a los casos
5.1 Reciclaje en la fuente de residuos sólidos peligrosos de buses para transporte masivo



5.1.1 Introducción
5.1.2 Identificación de la situación actual
5.1.4 Estado de la práctica. Gestión interna de residuos peligrosos
5.1.5 Solución propuesta
5.1.6 Resultados obtenidos
5.2 Buenas prácticas de manufactura en la producción de panela de caña
5.2.1 Introducción
5.2.2 Identificación de la situación actual
5.2.3 Alcance
5.2.4 Estado de la práctica
5.2.5 Solución propuesta
5.2.6 Resultados conseguidos
5.3 Buenas prácticas de manufactura en la elaboración de comida de mar
5.3.1 Introducción
5.3.2 Identificación de la situación actual
5.3.3 Alcance
5.3.4 Estado de la práctica
5.3.5 Solución propuesta
5.3.6 Resultados conseguidos
5.4 Buenas prácticas de manufactura en el proceso de limpieza y desinfección de tanques de almacenamiento de productos lácteos
5.4.1 Introducción
5.4.2 Identificación de la situación actual
5.4.3 Alcance
5.4.4 Estado de la práctica
5.4.5 Solución propuesta
5.4.6 Resultados conseguidos
5.5 Reducción en el origen del producto defectuoso en el proceso de soldadura circular de cilindros GLP
5.5.1 Introducción
5.5.2 Identificación de la situación actual
5.5.3 Alcance
5.5.4 Estado de la práctica
5.5.5 Solución propuesta
5.5.6 Resultados obtenidos
Bibliografía