Descubre el fascinante mundo de la soldadura a través de las páginas de este libro. Es una obra completa que te sumerge en la historia, la ciencia y la práctica de este arte milenario. Desde los tiempos antiguos hasta la era moderna, este libro te lleva en un viaje a través de los hitos y avances que han definido la soldadura como la conocemos hoy en día. A través de una exhaustiva exploración de los diferentes métodos, materiales y técnicas, esta obra se convierte en una guía indispensable para estudiantes, profesionales y entusiastas de la soldadura. Con un enfoque claro y accesible se ofrece tanto a los principiantes como a los expertos una comprensión profunda de los fundamentos y las aplicaciones prácticas de la soldadura en la producción industrial y la construcción. Desde la soldadura manual por arco eléctrico hasta los últimos avances en soldadura por láser y plasma, este libro cubre todos los aspectos de un campo en constante evolución.
Proceso de Soldadura
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Arciniegas Ortiz, Jaime Alfonso; Ardila Tavera, Rosemberg
*Este valor puede ser aproximado y podrá variar al momento del pago.
2024 | eBook |
Descripción
Descubre el fascinante mundo de la soldadura a través de las páginas de este libro. Es una obra completa que te sumerge en la historia, la ciencia y la práctica de este arte milenario. Desde los tiempos antiguos hasta la era moderna, este libro te lleva en un viaje a través de los hitos y avances que han definido la soldadura como la conocemos hoy en día. A través de una exhaustiva exploración de los diferentes métodos, materiales y técnicas, esta obra se convierte en una guía indispensable para estudiantes, profesionales y entusiastas de la soldadura. Con un enfoque claro y accesible se ofrece tanto a los principiantes como a los expertos una comprensión profunda de los fundamentos y las aplicaciones prácticas de la soldadura en la producción industrial y la construcción. Desde la soldadura manual por arco eléctrico hasta los últimos avances en soldadura por láser y plasma, este libro cubre todos los aspectos de un campo en constante evolución.
Información adicional
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Autor | |
Editorial | |
ID Digital Content | |
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EISBN |
Tabla de contenido
IntroducciónCapítulo 1. Desarrollo histórico de la soldadura
Edad de Bronce
Edad de Hierro
1100 años a.C.
900 – 800 años a.C.
700 años a.C.
Época de Cristo, siglo XIII y XV
Edad Media
Año 1540
Año 1568
Año 1679
Año 1782
Años 1800-1808
Año 1881
Años 1885-1887
1.1. Soldadura manual por arco eléctrico
Año 1837
Año 1850
Año 1856- 1865
Años 1893-1895
1.2. Soldadura Oxiacetilénica
1.3. Soldadura Oxhídrica
1.4. Soldadura por Resistencia
1.5. Soldadura por puntos, Soldadura de costura
Año 1889 - 1900
1.6. Soldadura Manual por Arco Eléctrico
1.7. Soldadura y corte oxiacetilénico
Años 1901-1904
1.8. Soldadura Por Termita
1.9. Soldadura a tope por chisporroteo
Año 1905
1.10. Oxicorte
Años 1907-1919
1.11. Soldadura manual por arco eléctrico
1.12. Soldadura por resistencia
Año 1920
1.13. Soldadura Mig-Mag
Años 1927-1929
1.14. Soldadura manual por Arco Eléctrico
1.15. Electrodos Revestidos
1.16. Diseño de juntas
Años 1929-1937
1.17. Soldadura por Hidrógeno Atómico
1.18. Soldadura Tig y Mig- Mag
1.19. Soldadura de Espárrago
1.20. Soldadura por Arco Sumergido
Años 1938- 1939
1.21. Soldadura por Resistencia
1.22. Soldadura por Compresión
Año 1940
1.23. Soldadura por Haz de Electrones
1.24. Diseño de Juntas
Año 1941
1.25. Soldadura Tig
Años 1948- 1949
1.26. Soldadura Mig- Mag
1.27. Soldadura por Compresión
Año 1953
1.28. Soldadura por Plasma
Año 1957
1.29. Soldadura con electrodo tubular
1.30. Soldadura, Corte y Metalización por Plasma
Años 1958-1960
1.31. Soldadura por Electroescoria
1.32. Soldadura con Electrodo Tubular
Años 1961-1962
1.33. Soldadura por Electrogas
1.34. Soldadura por Fricción
1.35. Soldadura por láser
Años 1965 - 1967
1.36. Soldadura por Electroescoria
1.37. Soldadura con Electrodo Tubular
Años 1970- nuestros días
1.38. Robotarc
Capítulo 2. Desarrollo histórico de la soldadura por fusión
2.1. Nuevos métodos de fundición
2.2. Comercio de soldadura de arco proveniente de América
2.3. Electrodos - La llave del progreso
2.4. El Impetuoso Progreso - La Primera Guerra Mundial
2.5. La época de lento crecimiento
2.6. Años de avance rápido
2.7. Continúa el desarrollo de la posguerra
2.8. Soldadura con arco metálico protegido por gas
2.9. Soldadura Oxiacetilénica (Oxiacetylene Welding)
2.10. Soldadura con arco eléctrico y electrodo manual revestido
2.11. Soldadura con electrodos de tungsteno y gas protector
2.12. Proceso de soldadura por plasma
2.13. Soldadura por electroescoria
2.14. Soldadura por arco sumergido
Capítulo 3. Años 1991, 1992, 1993 y periodo enero- junio de 1994 en Colombia
Capítulo 4. Empresas especializadas en la fabricación de soldadura en Colombia
4.1. Electromanufacturas S.A.
4.2. Líquido Carbónico Colombiana S.A.
4.3. Asociación Colombiana de Soldadura
4.3.1. Historia
4.3.2. Estado financiero de la soldadura en Colombia
4.3.3. Instituto Colombiano de Soldadura y Asociación
Colombiana de Soldadura
4.3.4. Primer Congreso Colombiano de Soldadura
Capítulo 5. Materiales
5.1. Materiales
5.2. Propiedades
Capítulo 6. Estructuras cúbicas
Capítulo 7. Aceros
7.1. Propiedades de los aceros
7.2. Efectos de los aleantes que hacen parte de los aceros
7.3. Clasificación de los aceros
7.4. Grado tipo y clase
7.4.1. Clasificación astm/asme
7.5. Fundiciones
7.5.1. Tipos de fundición
Capítulo 8. Soldabilidad de los metales
8.1. Recomendaciones generales
8.2. Precipitación del grafito en una fundición gris
Capítulo 9. Tratamientos térmicos (TT)
9.1. Definición de operación, o combinación de operaciones
9.2. Recocido
9.2.1. Recocido de recristalización
9.2.2. Normalizado
9.2.3. Recocido de fase
9.2.4. Recocido de homogenización o difusión
9.2.5. Recocido de esferoidización
9.2.6. Recocido isotérmico
9.2.7. Temple
9.3. Revenido
9.4. Cementación
9.4.1. Características de la cementación
Aceros de cementación
Capa cementada
9.4.2. Clases de cementación
Cementación con materias sólidas
Cementación líquida
Cementación gaseosa
9.4.3. Equipos para Cementación
9.5. Cianuración
9.6. Nitruración
9.6.1. Clases de nitruración
Nitruración gaseosa
Problemas comunes y causas
Nitruración en baños de sales
Nitruración sólida
Realización de la nitruración
Aceros de nitruración
9.7. Carbonitruración
9.8. Alivio de tensiones
9.8.1. Alivio de tensiones residuales
9.8.2. Tipos de tensiones residuales
9.8.3. Aproximación del tratamiento
9.9. Tratamientos térmicos de los aceros
9.9.1. Austenización
9.9.2. Figuras y tablas de tratamientos térmicos de los aceros
9.9.3. Cementación en baños de sales
9.9.4. Cementación con gases
9.9.5. Atmósferas carburantes
9.9.6. Características de los aceros de cementación
9.9.7. Introducción al temple
9.9.8. El temple en los aceros
Medios de Temple
Mecanismos de enfriamiento durante el Temple
La temperatura del medio de temple
Severidad del Templado
Elección del medio de temple
La templabilidad
La prueba Jominy
Índice de Templabilidad
9.10. Tratamientos térmicos especiales
9.10.1. Austemplado
9.10.2. Martemplado
9.10.3. Temples interrumpidos
9.11. Hornos utilizados para tratamientos térmicos
9.11.1. Hornos de atmósfera controlada
9.11.2. Hornos de baño de sales
9.11.3. Hornos de vacío
9.11.4. Hornos semicontinuos
Capítulo 10. Soldadura
10.1. Características
10.2. Reseña histórica
10.3. Procesos de soldadura
10.3.1. Soldadura por forja FOW
10.3.2. Soldadura por fricción
10.3.3. Soldadura por fusión
10.3.4. Soldadura por resistencia
10.3.5. Soldadura por hidrógeno atómico ahw
10.3.6. Soldadura por electrodo de carbón (grafito) CAW
10.3.7. Soldadura oxiacetilénica
10.3.8. Soldadura al arco con tungsteno y gas tig
10.3.9. Soldadura de arco con protección de gas gmaw (mig)
10.3.10. Soldadura de arco y plasma (PAW)
10.3.11. Soldadura de arco con electrodo recubierto smaw
Variación de la temperatura desde el centro del cordón
Fuente de potencia para soldadura con electrodo revestido tig
Clases de máquinas:
Fuentes de potencia para soldadura por arco
Circuito eléctrico en proceso de soldadura
10.4. Electrodos
10.4.1. Partes
10.4.2. Tipos de electrodos
10.5. Posiciones de soldadura
Formas de las uniones soldadas
Diseño de las uniones soldadas
10.6. Simbología (representación AWS a 2.0)
Icontec 1958
Soldaduras en ranura o chaflan
10.7. Técnicas de aplicación
10.7.1. Encendido del arco
10.7.2. Diferentes formas o movimientos de electrodo
10.7.3. Determinación del amperaje requerido para soldar
10.7.4. Aplicación de varias capas de soldadura
10.8. Discontinuidades y defectos
10.8.1. Clasificación de las discontinuidades
10.8.2. Proceso tig
Ventajas del proceso de soldadura TIG
Desventajas del proceso de soldadura TIG
Fallas en el proceso de soldadura TIG
10.8.3. Proceso de soldadura electrogas
Proceso
Ventajas y desventajas
Aplicaciones, precauciones y riesgos
10.8.4. Proceso de soldadura por electroescoria
Metales soldables y rango de espesores
Diseño de la unión
Materiales que se utilizan
Ventajas y usos principales
10.9. Soldadura por haz de electrones
10.9.1. Aluminotermia
¿Cómo se hace?
10.10. Soldadura inductiva o soldadura por inducción
Aplicaciones y materiales
10.10.1. Proceso de la soldadura inductiva
Detalles del proceso
Procesos de soldadura que se asemejan a la soldadura de inducción
10.11. Soldadura de espárragos
Elementos presentes en la soldadura de espárragos
Proceso de soldadura
Inspección de calidad
10.12. Soldadura por ultrasonido
10.12.1. Soldadura ultrasónica de plásticos
10.12.2. Soldadura ultrasónica de metales
Sistemas de soldadura ultrasónica
Parámetros de la soldadura ultrasónica
Procedimiento de la soldadura ultrasonido
10.13. Soldadura por explosión
10.13.1. Soldadura en estado sólido
Carga de explosivos
Alistamiento
10.14. Soldadura de forja
10.15. Soldadura por fricción
10.15.1. Tipos de soldadura por fricción
Soldadura de impulso directo
Soldadura de impulso inercial
10.15.2. Formas de soldadura
Tipos de movimiento relativo
Preparación de superficies por fricción
Características del proceso
Factores que intervienen en la soldadura por fricción
10.16. Proceso de soldadura smaw (Shielded Metal Arc Welding)
10.16.1. Equipo y accesorios
10.16.2. Definiciones de soldadura por arco de plasma
10.17. El arco por arco de plasma
10.17.1. Errores más comunes en el corte por plasma
10.18. Soldadura por arco plasma
10.18.1. Clasificación de la soldadura por plasma
10.19. Control de la soldadura
10.20. Costos en la soldadura
10.21. Otros procesos de soldadura
10.21.1. Soldadura por puntos ultrasonido
Tipos de soldadura ultrasónica
10.21.2. Soldadura por láser
Robótica en la soldadura
10.21.3. Soldadura mecanizada
10.21.4. Soldadura circunferencial
10.21.5. Soldaduras de juntas longitudinales
10.22. Empresas colombianas destacadas en el proceso de soldadura
10.22.1. Cryogas
10.22.2. West Arco. Una compañía ESAB
10.22.3. De Aga Fano S.A a Linde Colombia
Un nuevo inicio como Linde Colombia
10.22.4. ASTECO
Bibliografía
Economista de formación. Profesor Asociado del programa de Ingeniería Industrial e Investigador en el Grupo PIT (Producción, Innovación y Tecnología) de la Universidad Militar Nueva Granada, (Bogotá, Colombia). Doctorando en Administración (DBA) y Candidato a doctor en Ingeniería con especialización en el área industrial. Se destaca por su conocimiento en tecnologías 5.0 y modelos de gestión integrados de gestión. Maestría en investigación y docencia universitaria, cuenta con múltiples especializaciones. Autor de numerosos libros en áreas económicas, administrativas e ingeniería industrial, su experiencia abarca casi cuatro décadas en la dirección empresarial y más de dos décadas como docente.
ROSEMBERG ARDILA TAVERA
Profesor Asociado del Programa de Ingeniería Industrial de la Universidad Militar Nueva Granada, Ingeniero Mecánico de la Universidad Nacional de Colombia, Doctorando en el área de Ingeniería Industrial de la Universidad de Carabobo (Valencia, Venezuela). Magister en Tecnologías de la Educación de Nova Southeasther University (USA). Especialista en instrumentación Industrial y educación universitaria de la Universidad cooperativa de Colombia, participante en seminarios y diplomados en el área de mantenimiento industrial y soldadura, participante de proyectos de Ecopetrol en los sistemas de marcación de combustible, experiencia diseño e instalación de plantas eléctricas, mantenimiento e instalación de sistemas de ventilación y mantenimiento de maquinaria industrial.