Sobre el autor Preámbulo Introducción Por qué poner en marcha un proyecto de construcción y optimización de un plan de mantenimiento preventivo

CAPÍTULO I EL MANTENIMIENTO Y LA FIABILIDAD Introducción El desarrollo de la competitividad en el entorno de la prevención y la mejora continua Hacia el mínimo coste El sistema industrial La mejora de la eficacia del sistema de producción Conceptos generales actuales del mantenimiento industrial Evolución de la organización del mantenimiento Etapas en la producción industrial Primera etapa: cantidad Segunda etapa: calidad Tercera etapa: equipos de producción Evolución del mantenimiento Primera etapa: mantenimiento por rotura Segunda etapa: mantenimiento productivo (PM) Tercera etapa: mantenimiento productivo total (TPM) Tipos de mantenimiento Niveles de intervención Primer nivel Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel: mantenimiento contratado Plan de mantenimiento preventivo sistemático a través del automantenimiento y el mantenimiento programado Crear un proyecto para construir, optimizar y ejecutar un plan de mantenimiento preventivo (PMP) El edificio del mantenimiento preventivo como proyecto de empresa sobre el sistema de producción

CAPÍTULO II TEJADO DEL EDIFICIO: LA POLÍTICA DE LA DIRECCIÓN Y LA SENSIBILIZACIÓN HACIA LA PREVENCIÓN Introducción Política y estrategia desde la dirección Sensibilización hacia la prevención La sensibilización hacia la práctica cotidiana de la detección de anomalías a través de un plan de comunicación e información Modelo de plan de sensibilización general hacia la prevención La prevención es un factor de economía Hacia un nuevo comportamiento en nuestro puesto de trabajo La realización del mantenimiento preventivo La realización del mantenimiento correctivo El estado de los equipos y máquinas Campañas específicas sobre la prevención La necesidad de mejorar nuestras competencias y habilidades Prácticas de detección de anomalías con identificación por etiquetas Necesidad de una estrategia de detección de anomalías Realización de una práctica de detección de anomalías Las tres reglas de oro de primer nivel para ayudar a la prevención en una práctica de detección de anomalías Primera regla: manténgase limpio Segunda regla: manténgase seco Tercera regla: manténgase hermético y libre de fricciones Organización de una práctica en grupo para la detección de anomalías por identificación con etiquetas Algunas recomendaciones para los animadores de las prácticas de detección de anomalías Desarrollo de la práctica Selección de la máquina Preparación de lo necesario Identificación de anomalías Trabajo en sala Ejemplos de chequeos y tareas que realizar en las actividades de inspección y detección de anomalías cotidianas Mecánica Herramientas y útiles de control Circuitos hidráulicos Circuitos de engrase Circuitos eléctricos Circuitos neumáticos Equipos de manutención y de alimentación Limpieza general

CAPÍTULO III PRIMER PILAR: LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Introducción Histórico de los equipos y máquinas: el impacto de la tecnología Organización técnico-administrativa Gestión del mantenimiento correctivo Suministro de repuestos Planificación del mantenimiento preventivo Elaboración de planes individualizados Preparación de un plan de mantenimiento preventivo (PMP) sobre equipos existentes Sistemas y estudios del mantenimiento preventivo Componentes para la construcción de un plan de mantenimiento preventivo Construir y determinar lo que hay que hacer Las gamas y fichas de mantenimiento Redactando un plan de mantenimiento preventivo El ciclo pdca en la construcción de un plan de mantenimiento preventivo Elaboración del plan de mantenimiento preventivo sobre equipos existentes Fases de desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo Información y decisión del taller afectado Constitución del grupo de trabajo Información del grupo de trabajo Búsqueda de lo existente Desglose del equipo o máquina en funciones y subconjuntos Documentación del guion estándar del plan de mantenimiento preventivo Análisis y consolidación de la información Reparto de las acciones: automantenimiento (AM) y mantenimiento programado (MP) Datos informáticos del plan de mantenimiento preventivo Elaboración de fichas y gamas y del planning asociado Elaboración de las fichas de mantenimiento preventivo (AM y MP) Elaboración de las gamas de mantenimiento preventivo (AM y MP) Implantación de las primeras fichas y gamas y validación por parte de los realizadores Validación por parte de la jerarquía Extender el estudio hacia otras máquinas de la misma familia Explotación del plan de mantenimiento preventivo Ejecución de los trabajos Registro de los históricos de intervenciones y de anomalías Puesta al día del plan de mantenimiento preventivo

CAPÍTULO IV SEGUNDO PILAR: LA CONSTRUCCIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN BASE A LA FIABILIDAD Y SUS HERRAMIENTAS DE APOYO Introducción Cómo determinar la necesidad de un mantenimiento preventivo en una empresa Criterios propios del taller industrial Criterios propios de los equipos de producción Justificación y reparto de puntos y coeficientes aplicados Ejemplo I: los turnos de trabajo Ejemplo II: interdependencia del equipo industrial Determinación de coeficientes Cálculo de los coeficientes para los criterios propios del taller Cálculo de los coeficientes para los criterios propios del equipo industrial Límites de aplicación del mantenimiento preventivo Uso del cálculo de puntos para determinar la viabilidad del mantenimiento Resultados Ejemplo de análisis sobre un taller Presentación del taller Los criterios propios del taller Los criterios propios del equipo de producción ¿Es necesario aplicar el mantenimiento preventivo en este ejemplo? Preparación de la tabla de criterios Interpretación de los resultados Elección de los equipos y máquinas sobre los que se realizará el mantenimiento preventivo Asignación de puntos y coeficientes Determinar el número de puntos límite a partir de los cuales una máquina debe someterse a un plan de mantenimiento preventivo Ejemplos Torno vertical R.A. (Renault Automation) Torno Danobat Influencia del mantenimiento preventivo sobre las averías Tareas que incorporar en un equipo Métodos para construir un plan de mantenimiento preventivo Constitución del grupo de trabajo para estudiar, construir y optimizar un plan de mantenimiento preventivo Investigación metódica a través del árbol de fallos Metodología para resolver fallos y averías a través del árbol de fallos Primera etapa Segunda etapa Tercera etapa Cuarta etapa Introducción al amfec como método de apoyo Fallos funcionales El modo de fallo Causas de los modos de fallo Consecuencias o gravedad sobre el sistema del modo de fallo (G) Criticidad de los modos de fallo Modo de trabajar en grupo Búsqueda de soluciones Seguimiento Análisis de este ejemplo con el método del árbol de fallos Ejemplo del detector de presencia de palé disponiendo de un historial y aplicando el método amfec

CAPÍTULO V TERCER PILAR: LA PREVISIÓN DEL MANTENIMIENTO EN UN NUEVO PROYECTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Introducción Periodos diferenciados en los fallos durante la vida de un equipo Estrategia de mantenimiento en la puesta en marcha de los nuevos sistemas de producción Estrategia para implantar un sistema de producción fiable y con garantía de seguridad de funcionamiento Hacia la ingeniería simultánea La estrategia aplicada en base a la logística industrial Terotecnología Elaboración del plan de mantenimiento preventivo sobre máquinas o equipos nuevos que llegan en un proyecto Planificación metódica del mantenimiento en un nuevo proyecto Aceptación de la fiabilidad y disponibilidad Etapas de preparación y de recepción Criterios de decisión para la aceptación o rechazo de la fiabilidad y disponibilidad Modelo de referencia para aceptar el mantenimiento en un nuevo proyecto

CAPÍTULO VI CUARTO PILAR: LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRAVÉS DE LOS GRUPOS DE MEJORA Y FIABILIZACIÓN Introducción El ciclo pdca para el análisis de problemas y la eliminación de pérdidas Ejemplo de aplicación del ciclo pdca Grupos de fiabilización Funciones de los grupos de fiabilización Niveles del ciclo pdca en los grupos de fiabilización Animación diaria y semanal de problemas o averías

CAPÍTULO VII QUINTO PILAR: FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN HABILIDADES TÉCNICAS. GESTIÓN DE COMPETENCIAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Introducción Desarrollo de competencias para la mejora de las capacidades técnicas en el puesto de trabajo El binomio hombre-máquina en la eficacia del sistema industrial Razonamiento para la mejora de conocimientos y habilidades Taller de habilidades y entrenamiento Habilidad técnica Manual de actividades para desarrollar las habilidades técnicas Necesidades y contenido de un taller de habilidades

CAPÍTULO VIII GESTIÓN DE COSTES DE MANTENIMIENTO Y SU CONTROL Introducción Dirigir las actividades del mantenimiento a través de indicadores Preparación del cálculo de los indicadores de costes de mantenimiento

CAPÍTULO IX PLAN DE AUDITORÍAS INTERNAS DEL MANTENIMIENTO Introducción Modelo de un plan de auditorías internas de seguimiento de un proyecto de mantenimiento preventivo Definición Objetivo Acotación Nivel de riesgo Nivel de conformidad Índice de satisfacción Realización de la auditoría Hoja de referencia de auditorías internas de evaluación del proyecto de mantenimiento preventivo

ANEXOS BASE DEL EDIFICIO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Anexo 1. Riesgos medioambientales y de seguridad y condiciones de trabajo Introducción Hoja de referencia para evaluar riesgos medioambientales y de seguridad y condiciones de trabajo Anexo 2. Preparar un grupo de trabajo para el ahorro energético en la empresa Introducción Objetivo Medidas propuestas Generales Concretas Forma de trabajar Organización Planes de acción Arranque del plan Anexo 3. El mantenimiento contratado como ayuda al mantenimiento preventivo Introducción Por qué se contrata mantenimiento Cómo se mide la rentabilidad global del mantenimiento contratado ¿Es conveniente un mantenimiento contratado integral? A quién y cómo se debe contratar Otros tipos de mantenimiento contratado Tendencias actuales del mantenimiento contratado Evaluación permanente del mantenimiento contratado Posibles formas del mantenimiento contratado Preparación del contrato Responsabilidad técnica de los contratos y su control Proceso del mantenimiento contratado Estrategia Cuaderno de cargas Selección de proveedores y petición de ofertas Evaluación de proveedores y cláusulas complementarias Contrato y pedido Índice del contrato Objeto Alcance Proceso Responsabilidades Formularios Control de registros Anexo 1: modelo de contrato para gestionar el almacén de piezas de recambio Anexo 2: prevención de riesgos laborales Anexo 3: anexos Declaración responsable Anexo 4. Introducción al análisis del mantenimiento predictivo Introducción El mantenimiento predictivo Ventajas del mantenimiento predictivo Inconvenientes del mantenimiento predictivo Técnicas del mantenimiento predictivo CONTENIDOS EXTRA